正確可靠的運(yùn)輸、安裝可以保證油井正常生產(chǎn)并盡可能使電泵機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
第一節(jié) 潛油電泵現(xiàn)場(chǎng)安裝前
1、由于潛油電泵機(jī)組長(zhǎng)徑比較大，因此在運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不要脫離 保裝箱，且在水平吊裝機(jī)組時(shí)一定采用兩點(diǎn)吊裝以保證機(jī)組的直 線度。
2、機(jī)組在存放過(guò)程中一定采用水平放置地面或采用三點(diǎn)以上支撐放 置。
3、潛油電泵機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝前一定要清理現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放合 理符合要求。
4、電泵機(jī)組應(yīng)整齊擺放在滑道上，包裝箱有紅色標(biāo)記一端朝井架。
5 、電泵機(jī)組下井前的準(zhǔn)備：
①整套機(jī)組設(shè)備部件規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)確認(rèn)
②通用工具及儀表的檢查確認(rèn)
③專用工具的檢查確認(rèn)
④一次下井件及下井附件的檢查確認(rèn)
⑤電泵機(jī)組下井專用設(shè)備的檢查確認(rèn) 如：電纜收放機(jī)等
⑥施工過(guò)程記錄文件的檢查確認(rèn) 如：《電泵機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝記錄表》等
第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程
1、吊裝
①、吊卡的形式及打吊卡的位置和要求 目前常用的吊卡形式有：卡槽式、摩擦式、合頁(yè)卡槽式，要求：
1）所用吊卡規(guī)格必須與所吊單節(jié)的規(guī)格相匹配；
2）打吊卡的位置要正確（卡槽式吊卡應(yīng)使凸臺(tái)進(jìn)入凹槽，中間不 能夾任何雜物并擰緊螺栓，摩擦式吊卡應(yīng)在電機(jī)出線孔下部的防 倒板下面，中間不能夾任何雜物并大力擰緊緊固螺栓并使兩側(cè)縫 隙盡量均勻）；
3）吊索不準(zhǔn)打扭；
②、吊起的順序
⑴、電機(jī)、
⑵保護(hù)器、
⑶分離器、
⑷泵
③、吊起前要注意的事項(xiàng)： 若單節(jié)長(zhǎng)度超過(guò) 4m 時(shí)，應(yīng)在設(shè)備尾端使用安全繩平穩(wěn)吊移， 避免在電機(jī)吊起離地后出現(xiàn)垂擺、撞擊，電機(jī)吊起后懸于井口上 與井口中心對(duì)正，緩慢下放平穩(wěn)座于井口工作臺(tái)上。先打開(kāi)上運(yùn) 輸帽上及電機(jī)軸孔螺塞，用盤軸工具檢查電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快無(wú)任 何阻滯現(xiàn)象。再將卸下排氣孔的運(yùn)輸帽用 1~2 個(gè)螺栓臨時(shí)固定在 電機(jī)上端，以保證注油時(shí)排氣及防止異物落入和意外機(jī)械損傷。 將電機(jī)慢慢提起至電機(jī)尾端距井臺(tái)面約 0.3m 處，打開(kāi)電機(jī)尾端 注油閥上的注油孔螺塞。
2、電機(jī)注油
⑴、注油前應(yīng)檢查電機(jī)內(nèi)腔油品是否清潔，若單向閥處放出的油 渾濁或有金屬屑沫，應(yīng)將注油閥卸下，將電機(jī)內(nèi)腔的油放凈，然 后再?gòu)碾姍C(jī)底部自下而上重新注入合格的電機(jī)油直至油品清潔 為止，與此同時(shí)，必須更換新的注油閥體鉛墊。
⑵、注油時(shí)速度不能過(guò)快（搖手柄速度控制在約每分鐘 25 轉(zhuǎn)左右），見(jiàn)油品從頂端溢出后，少停片刻再注，此過(guò)程必須重復(fù) 2-3 次，間隔約 3~5 分鐘，當(dāng)油品再次從頂端溢出后，即可用已 更換新鉛墊的螺塞將注油孔堵死，不準(zhǔn)泄漏。
⑶、緩慢放下電機(jī)使吊卡平穩(wěn)落在井口安裝托架上（或平行放置 的雙枕木上成直角位置）。 注意：
1）注油前必須先排凈注油管內(nèi)的空氣！
2）雙串電機(jī)對(duì)接時(shí)必須使用全套千斤頂設(shè)備！
3、保護(hù)器與電機(jī)的連接
⑴、卸下保護(hù)器下運(yùn)輸帽，祛除舊密封圈；
⑵、更換新的“O”形密封圈并涂上電機(jī)油；
⑶、此時(shí)再卸下電機(jī)上運(yùn)輸帽； （此舉是為避免臟物落入電機(jī) 及意外的機(jī)械損傷）
⑷、手 持連軸器與電機(jī)軸頭和保護(hù)器下軸頭試配，手感應(yīng)滑快 無(wú)異常阻滯，然后將聯(lián)軸器安裝在電機(jī)上軸頭；
⑸、以極緩慢的速度放下保護(hù)器，使保護(hù)器軸頭順利進(jìn)入連軸器 （必要時(shí)可使用螺絲刀挑裝協(xié)助）紉止口時(shí)避免密封圈啃、切、 擠破；
⑹、電纜槽口及連接螺孔要對(duì)正，連接螺栓應(yīng)加彈簧墊對(duì)稱均勻 擰緊，并且盡量使各連接螺栓的扭矩相同。
⑺、用相應(yīng)工具盤軸 2 圈，手感阻力均勻無(wú)阻滯，目測(cè)軸伸尺寸 無(wú)異常。
連接螺栓旋緊力矩：
注意：
1）聯(lián)接時(shí)保護(hù)器和電機(jī)要保持垂直狀態(tài)！
2）對(duì)接要緩慢、平穩(wěn)，防止沖擊！
4、纏繞式電纜頭與電機(jī)的連接
1）取下電機(jī)出線孔護(hù)蓋，拆掉綁扎繩，將電機(jī)引出線拉出約 60mm, 因此時(shí)電機(jī)已經(jīng)由水平擺放變?yōu)榇怪睉覓欤詰?yīng)再次測(cè)量電機(jī)的直 流電阻和絕緣電阻。
2）更換新的電纜頭密封圈。
3）用專用鉗依次箝住引出線插座根部，使其與電纜頭插頭可靠對(duì) 接，不能交叉，不能破壞引出線和插頭的絕緣層。（如配合較松，可 將引出線插座槽口稍微鋏緊，使其接觸更加良好，注意：用力不能過(guò) 大。）
4）用聚四氟乙烯帶 1/2 疊包兩層分別將每相包緊，然后再用長(zhǎng) 1m 的聚四氟乙烯帶 1/2 疊包將 A、B、C 三相包緊，***后再用長(zhǎng) 1m 的亞麻白布帶 1/2 疊包將其包緊，不能松脫。
5）在電纜頭密封圈上涂少量電機(jī)油，將電纜頭與電機(jī)出線口端面 保持垂直，緩慢插入電機(jī)出線孔，用固定螺栓交替均勻擰緊，不準(zhǔn) 泄漏。電纜頭安裝完畢必須在電纜尾端測(cè)絕緣電阻和直流電阻，并確認(rèn)數(shù)值正確方可進(jìn)行下一步工作。 注意：只能用手動(dòng)工具！
5、保護(hù)器注油
⑴、注油前打開(kāi)相應(yīng)的放油孔和排氣孔。
⑵、注油時(shí)速度不能過(guò)快（搖手柄速度控制在約每分鐘 25 轉(zhuǎn)左右）， 見(jiàn)電機(jī)油依次勻速?gòu)目變?nèi)排出,稍停片刻再注,此過(guò)程必須重復(fù)多次， 當(dāng)確認(rèn)無(wú)氣泡隨油品溢出的時(shí)候，即可用已更換新鉛墊的螺塞將各孔 依次堵死，不準(zhǔn)泄漏。
注意：
1）舊鉛墊必須祛除干凈!
2）注油要按照注油工藝完成!
3）要保證一定的油壓!
6、泵與分離器的連接
(1)卸下運(yùn)輸帽，祛除舊密封圈；
(2)更換新的“O”形密封圈并涂上電機(jī)油；
(3)花鍵套與上、下軸頭試配無(wú)異常；
(4)以極緩慢的速度放下泵，確保上、下軸頭順利進(jìn)入連軸器（花鍵 套）紉止口時(shí)避免密封圈啃、切、擠破；
(5)連接螺孔要對(duì)正，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，并且盡量使各螺栓 的扭矩相同。
(6)用相應(yīng)工具盤軸 2 圈，手感阻力均勻無(wú)阻滯，目測(cè)軸伸尺寸無(wú)異 常。
(7)泵出口接頭較輕、較短，可用手持與泵對(duì)接，先祛除舊密封圈； 更換新的“O”形密封圈并涂上電機(jī)油；紉止口時(shí)避免密封圈啃、切、 擠破。
注意：
1）泵與分離器要垂直對(duì)接!
2）對(duì)接要緩慢、平穩(wěn)，防止沖擊!
7、引接電纜的固定（陸地油田）
(1)將穿好綁帶的引接電纜護(hù)罩扣在引接電纜上并保持垂直，護(hù)罩端 部與電纜頭殼體尾部對(duì)齊。
(2)自下至上逐個(gè)將 C 型不銹鋼帶卡子打緊，鎖扣應(yīng)置于引接電纜的 左側(cè)電纜與殼體的空隙處, 注意：操作時(shí)避免擠傷電纜,松緊度應(yīng)掌 握在使電纜鎧皮輕微變形即可。
(3)在使用專用電纜護(hù)罩時(shí)應(yīng)注意其規(guī)格必須與電纜相匹配，而且電 纜及其它管線必須置入護(hù)罩相應(yīng)的槽內(nèi)，旋緊固定螺栓并使電纜始終 保持在一條直線上，避免出現(xiàn)旋繞現(xiàn)象。
8、各單節(jié)連接狀況的確認(rèn)
將指針式萬(wàn)用表功能擋置于電流(毫安)測(cè)量擋,將表筆接于動(dòng)力 電纜芯線的任意兩相,用專用盤軸工具用力盤軸一周,同時(shí)觀察電流 表應(yīng)該順時(shí)針(或逆時(shí)針)擺動(dòng),說(shuō)明該電泵機(jī)組各節(jié)軸間連接狀況良 好,否則,說(shuō)明某一節(jié)連軸器未安裝或有異常情況,必須立即查明。
9、安裝單流閥和泄流閥
單流閥一般情況下安裝在第一根油管和第二根油管之間, 泄流 閥一般情況下安裝在第二根油管和第三根油管之間,但在安裝前需檢 查單流閥的密封狀況和泄流銷是否完好。
10、動(dòng)力電纜的固定（陸地油田）
使用 D 型不銹鋼帶卡子自下至上逐個(gè)打緊,每根油管***少應(yīng)固定 2 點(diǎn)（約 15 英尺 1 個(gè)）,但每根油管接箍上端約 200-300mm 處必須打 一個(gè)鋼帶卡子,以防止電纜向下滑脫,鎖扣應(yīng)置于動(dòng)力電纜的左側(cè)電 纜與殼體的空隙處, 注意：操作時(shí)避免擠傷電纜,松緊度應(yīng)掌握在使 電纜鎧皮輕微變形即可,如果是斜井,應(yīng)在每個(gè)油管接箍處使用接箍 護(hù)罩,以防免在下井過(guò)程中損傷電纜,每下入 10 根油管測(cè)一次絕緣電阻。使用新型合頁(yè)式電纜護(hù)罩時(shí)應(yīng)確保電纜及管線置于電纜護(hù)罩相應(yīng) 的凹槽內(nèi)，并將固定螺栓擰緊，盡量使電纜與油管保持平行并避免電 纜出現(xiàn)擁墜、旋繞現(xiàn)象。
注意:
1）電纜扁扁連接處、吸入口濾網(wǎng)處和兩節(jié)連接懸空處不允許打 電纜卡子；
2）每安裝 10 根油管要測(cè)量一次絕緣電阻；
3）機(jī)組要緩慢下放，以放空電纜中空氣防止電纜爆裂；
4）機(jī)組要緩慢下放，以防止電纜的拉伸。
11、油管掛和采油樹(shù)處電纜的密封
在電纜穿越油管掛和采油樹(shù)時(shí),三根電纜應(yīng)始終保持平行，不能 有交叉，無(wú)論是單孔密封還是三孔密封,所使用的膠墊、金屬墊的規(guī) 格尺寸應(yīng)與之相匹配，數(shù)量比例應(yīng)適當(dāng),各墊之間不應(yīng)有空隙。 注意:此項(xiàng)操作應(yīng)盡量使用非金屬無(wú)銳角工具，絕對(duì)不能損傷到電纜 的絕緣層。
12、接線箱
接線箱距井口應(yīng)保持一定的距離，在陸地油田,接線箱距井口的 距離應(yīng)不得小于15m,而且接線應(yīng)牢固不得有松動(dòng),在接地面電纜前應(yīng) 再次測(cè)量井下電機(jī)電纜的對(duì)地絕緣電阻和地面動(dòng)力電纜的對(duì)地、相間 絕緣電阻。接線箱蓋四周固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊使其密封，并將電 纜進(jìn)出口填料涵處密封擰緊或用防爆密封橡膠泥密封。
第三節(jié) 電泵調(diào)試、啟動(dòng)
⑴電源容量應(yīng)充裕,電源電壓應(yīng)與變壓器一次電壓相同,變壓器 二次電壓擋位應(yīng)等于(或盡量接近)電機(jī)額定電壓+電纜壓降。
⑵首先檢查主回路及控制回路各部件的接線是否正確、牢固,控 制柜的調(diào)試應(yīng)先在空載狀態(tài)下進(jìn)行,各接觸器及信號(hào)燈的動(dòng)作顯示是 否正確、有效，PCC 的各種設(shè)置是否正確， 如：（過(guò)載、過(guò)載延時(shí)、欠載、欠載延時(shí)、過(guò)壓、欠壓、短路、單相、 電流不平衡等。）
⑶地面流程管匯及壓力儀表是否安裝正確、有效，并處于準(zhǔn)備狀 態(tài)。
⑷控制柜輸出端與井下機(jī)組動(dòng)力電纜連接時(shí)應(yīng)再次測(cè)量井下電 泵機(jī)組的絕緣電阻和直流電阻,在確認(rèn)無(wú)誤的情況下,可以送電開(kāi)機(jī)。
(5)按照試驗(yàn)報(bào)告設(shè)定機(jī)組的工況點(diǎn)參數(shù)
(6)電泵機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后對(duì) PCC 的各種設(shè)置做進(jìn)一步的調(diào)整,除 上述各項(xiàng)設(shè)置值外，還需對(duì)三相運(yùn)行電流的顯示值進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)，如 果相差較大，應(yīng)對(duì)該相的電流顯示系數(shù)做相應(yīng)調(diào)整，并且應(yīng)當(dāng)對(duì)啟動(dòng) 初始至運(yùn)行穩(wěn)定前后過(guò)程的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)做盡可能詳細(xì)的記錄存檔 備查。
(7)試驗(yàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)要保證兩次啟動(dòng)間隔 15-20 分鐘。
(8)啟動(dòng)后 24 小時(shí)內(nèi)注意觀察電泵的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
(9)在安裝過(guò)程中做好各項(xiàng)電泵安裝記錄，并需要相關(guān)方確認(rèn)。
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